el significado de «justo a tiempo» en los negocios

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materias primas a los proveedores directamente con los programas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficacia y reducir los residuos, ya que reciben los bienes sólo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costes de inventario. Este método requiere que los productores prevean la demanda con precisión.

El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) minimiza el inventario y aumenta la eficiencia. Los sistemas de producción JIT reducen los costes de inventario porque los fabricantes reciben los materiales y las piezas a medida que los necesitan para la producción y no tienen que pagar costes de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con un inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.

Un ejemplo de sistema de inventario JIT es el de un fabricante de automóviles que opera con bajos niveles de inventario, pero que depende en gran medida de su cadena de suministro para suministrar las piezas que necesita para fabricar los coches en función de las necesidades. En consecuencia, el fabricante pide las piezas necesarias para ensamblar los vehículos sólo después de recibir un pedido.

sinónimo de justo a tiempo

Justo a tiempo, también conocido como JIT, es un método de gestión de inventarios por el que la mano de obra, el material y los bienes (que se van a utilizar en la fabricación) se reponen o se programan para que lleguen exactamente cuando se necesitan en el proceso de fabricación.

El enfoque JIT tiene la capacidad, cuando se aplica adecuadamente a la organización, de mejorar la competitividad de la misma en el mercado de forma significativa al minimizar los desperdicios y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

El japonés Taiichi Ohno es conocido como el padre del Just In Time. Toyota se enfrentó a los crecientes retos de supervivencia mediante un enfoque de gestión totalmente centrado en las personas, los sistemas y las plantas.

Toyota se dio cuenta de que el enfoque Just In Time sólo tendría éxito si todas las personas de la empresa se comprometían y participaban en él, y si las plantas y los procesos se organizaban adecuadamente para obtener la máxima eficiencia y rendimiento, y si la calidad de los bienes producidos y los programas de producción se programaban para satisfacer exactamente las demandas.

El objetivo principal del JIT es identificar y corregir los obstáculos en el proceso de producción. Muestra los problemas ocultos del inventario. El objetivo principal del JIT es aumentar la rotación de las existencias y reducir los costes de mantenimiento y otros relacionados.

significado y ejemplo de justo a tiempo

Una cadena de suministro justo a tiempo es aquella que mueve el material justo antes de que se necesite en el proceso de fabricación. Esta técnica reduce la necesidad de almacenar niveles excesivos de materiales en un almacén, y funciona mejor cuando cada operación está estrechamente sincronizada con las siguientes.

La cadena de suministro «justo a tiempo» pretende reducir los retrasos y los costes perfeccionando el momento de pedir los materiales. El objetivo es no tener más materiales a mano -y no menos- de los que se necesitan en ese momento. Esto agiliza los procesos, reduce los costes de almacenamiento y obliga a la empresa a conocer a fondo su cadena de suministro.

En los métodos de la cadena de suministro distintos del JIT, cualquier pico inusual en la demanda de los clientes se compensa con las existencias de seguridad.  Las existencias de seguridad también proporcionan un seguro contra los fallos de producción, los problemas de calidad y otros imprevistos de este tipo.  Con el método JIT, en cambio, la empresa intenta sincronizar sus operaciones tan perfectamente que no es necesario añadir existencias de seguridad.

significado de justo a tiempo

Justo a tiempo, o JIT, es un método de gestión de inventarios en el que las mercancías se reciben de los proveedores sólo cuando se necesitan. El objetivo principal de este método es reducir los costes de mantenimiento del inventario y aumentar la rotación del mismo.

El método «justo a tiempo» requiere una cuidadosa planificación de toda la cadena de suministro y el uso de un software superior para llevar a cabo todo el proceso hasta la entrega, lo que aumenta la eficiencia y elimina el margen de error, ya que cada proceso es supervisado.  Estos son algunos de los efectos importantes de un sistema de gestión de inventario justo a tiempo:

Una estrategia «justo a tiempo» elimina la sobreproducción, que se produce cuando la oferta de un artículo en el mercado supera la demanda y conduce a una acumulación de inventarios no vendibles. Estos productos invendibles se convierten en stock muerto de inventario, lo que aumenta los residuos y consume espacio de inventario. En un sistema «justo a tiempo» sólo se pide lo que se necesita, por lo que no hay riesgo de acumular existencias inutilizables.

El almacenamiento es caro, y el exceso de inventario puede duplicar sus costes de mantenimiento. En un sistema «justo a tiempo», los costes de almacenamiento se reducen al mínimo. Dado que sólo se hace un pedido cuando el cliente lo hace, el artículo ya se ha vendido antes de llegar a usted, por lo que no es necesario almacenar los artículos durante mucho tiempo. Las empresas que siguen el modelo de inventario justo a tiempo podrán reducir el número de artículos en sus almacenes o eliminar los almacenes por completo.