Justo a tiempo pdf

JIT o justo a tiempo es un sistema de producción y control de inventarios en el que los materiales se compran y las unidades se producen sólo cuando se necesitan para satisfacer la demanda real del cliente. Los inventarios del sistema de fabricación justo a tiempo se reducen al mínimo y en algunos casos son nulos.

Cuando se evalúan los programas JIT, a menudo las empresas descubren que, al mantener unas existencias más bajas, se reduce el espacio de almacenamiento, lo que permite destinar las zonas que antes se utilizaban para guardar los inventarios a otros usos más productivos. Un menor espacio de almacenamiento también puede suponer un ahorro en el alquiler y una reducción de los costes de los seguros.

Cuando una empresa se abastece de existencias en función de sus necesidades, se necesita menos capital circulante, lo que atrae a muchos propietarios de empresas, ya que los fondos que estaban inmovilizados en las existencias pueden utilizarse en otros ámbitos.    Con menos existencias, también hay menos probabilidades de que los suministros en stock se pierdan, se vuelvan obsoletos o caduquen.

Con un programa JIT se puede responder rápidamente a los cambios repentinos de la demanda y evitar la acumulación de productos acabados sin vender.    Esto significa que se dedica menos tiempo a comprobar y reelaborar el producto de otros, ya que se hace hincapié en hacer el trabajo bien a la primera. A su vez, se reducen los índices de defectos, lo que se traduce en menos residuos y una mayor satisfacción del cliente.

Filosofía “Just in time

El método justo a tiempo, o JIT, es un método de gestión de inventarios en el que las mercancías se reciben de los proveedores sólo cuando se necesitan. El objetivo principal de este método es reducir los costes de mantenimiento del inventario y aumentar la rotación del mismo.

El método “justo a tiempo” requiere una cuidadosa planificación de toda la cadena de suministro y el uso de un software superior para llevar a cabo todo el proceso hasta la entrega, lo que aumenta la eficiencia y elimina el margen de error, ya que cada proceso es supervisado.  Estos son algunos de los efectos importantes de un sistema de gestión de inventario justo a tiempo:

Una estrategia “justo a tiempo” elimina la sobreproducción, que se produce cuando la oferta de un artículo en el mercado supera la demanda y conduce a una acumulación de inventarios no vendibles. Estos productos invendibles se convierten en stock muerto de inventario, lo que aumenta los residuos y consume espacio de inventario. En un sistema “justo a tiempo” sólo se pide lo que se necesita, por lo que no hay riesgo de acumular existencias inutilizables.

El almacenamiento es caro, y el exceso de inventario puede duplicar sus costes de mantenimiento. En un sistema “justo a tiempo”, los costes de almacenamiento se reducen al mínimo. Dado que sólo se hace un pedido cuando el cliente lo hace, el artículo ya se ha vendido antes de llegar a usted, por lo que no es necesario almacenar los artículos durante mucho tiempo. Las empresas que siguen el modelo de inventario justo a tiempo podrán reducir el número de artículos en sus almacenes o eliminar los almacenes por completo.

Ventajas y desventajas del “Just in time

El concepto se popularizó gracias a la productividad de la industria japonesa a principios de los años setenta en las plantas de fabricación de Toyota, que satisfacían las demandas de los consumidores con los mínimos retrasos utilizando un enfoque centrado en las personas, las plantas y los sistemas.

El objetivo principal del JIT es conseguir que haya cero inventarios en toda la organización y su cadena de suministro. De este modo, se utilizan completamente las capacidades de la organización y se maximiza el rendimiento de la inversión. El sistema tuvo tanto éxito en Japón que fue copiado por muchas empresas estadounidenses, especialmente Hewlett-Packard.

No todos los artículos de un inventario tienen el mismo valor, por lo que estos artículos se dividen en tres categorías A, B y C. La clase A consiste en los artículos más valiosos, aunque estos artículos constituyen sólo el 10% de la cantidad, representan entre el 70% y el 80% del valor de consumo. La clase B se compone de artículos con una importancia moderada que representan entre el 10% y el 20% de los ingresos. Y la clase C se compone de los artículos menos valiosos que contribuyen sólo al 10% de los ingresos.

El proceso “Just in Time” no es una solución para todas las organizaciones y es esencial determinar si es el más adecuado para su organización; puede que este proceso sólo pueda aplicarse a determinadas áreas de la gestión de categorías.

Presentación “justo a tiempo

La mayoría de las instalaciones de fabricación buscan reducir los costes asociados a su producción para maximizar sus beneficios. Con el paso del tiempo, han surgido muchas técnicas de programación como forma de ayudar a estas instalaciones de fabricación a cumplir sus objetivos de producción y aumentar su eficiencia.

La fabricación “justo a tiempo” se diseñó para ayudar a los fabricantes a reducir los costes relacionados con el inventario mediante la recepción de materiales y la producción de bienes sólo cuando se necesitan. La programación “justo a tiempo” se utiliza para acomodar los cambios de última hora en los pedidos y evitar que se dañen o estropeen las existencias, impidiendo que los trabajos comiencen demasiado pronto.

Cuando se aplican estas técnicas, las instalaciones de producción pueden alinear sus pedidos de materias primas directamente con sus programas de producción para que estos artículos no tengan que ser almacenados durante largos períodos de tiempo. La programación de la producción “justo a tiempo” evita que los trabajos se programen mucho antes de que se necesiten, lo que requiere que los artículos WIP se mantengan en el inventario. JIT significa que sus operaciones de producción comienzan con el tiempo justo para ser completadas antes de la fecha de necesidad, de modo que sus bienes se están produciendo para ser enviados, no para ser almacenados.