Crítica de la producción ajustada

Decidieron aplicar un principio sencillo, que se convirtió en el pilar principal del Sistema de Producción Toyota: la producción justo a tiempo (JIT). Un sencillo sistema de inventario en el que sólo se produce si hay demanda para su producción.

Todos estos factores supusieron un obstáculo que los fabricantes japoneses tuvieron que eliminar para encontrar su camino hacia el éxito industrial. Entonces, Toyota ideó una solución sencilla: simplemente hizo que sus procesos fueran magros.

La gestión ajustada de sus recursos se basó en la filosofía de la producción justo a tiempo. Un concepto basado en la eliminación de los residuos de los procesos empresariales para conseguir un sistema racionalizado y altamente eficiente que proporcione productos de bajo coste y alta calidad para satisfacer las necesidades de los clientes.

Toyota tardó años en perfeccionar la gestión de la producción Just-in-time, que ahora es popular en varios sectores y es aplicada por algunas de las empresas más exitosas, como Dell, Harley-Davidson y McDonald’s.

El Just-in-time comenzó como un simple sistema de inventario en el que no se almacenan los artículos producidos ni los recursos adicionales necesarios para producirlos, sino que sólo se produce cuando hay una demanda real de sus productos o servicios.

Qué es la producción ajustada

A pesar de sus muchas ventajas, el sistema “justo a tiempo” puede tener algunos inconvenientes. Por ejemplo, los procedimientos JIT pueden requerir una importante revisión de los sistemas de su empresa: pueden ser difíciles y costosos de introducir.

El sistema JIT o de fabricación ajustada también expone a las empresas a una serie de riesgos, sobre todo los relacionados con su cadena de suministro. Sin existencias, una pequeña interrupción en el suministro de un solo proveedor puede obligar a interrumpir la producción en un plazo muy breve.

La producción ajustada “justo a tiempo

El inventario justo a tiempo (JIT) y la fabricación justo a tiempo han sido palabras de moda en el mundo de la cadena de suministro desde hace algún tiempo, y bastantes empresas han adoptado este enfoque. Con la creciente competencia y la mayor presión para aumentar la rentabilidad, muchas empresas han adoptado esta estrategia para mejorar sus resultados, lo que puede ser problemático cuando las cadenas de suministro se detienen.

El JIT es una forma de gestión de inventarios que requiere trabajar estrechamente con los proveedores para que las materias primas lleguen en el momento en que está previsto que comience la producción, pero no antes. El objetivo es tener la mínima cantidad de existencias a mano para satisfacer la demanda.

La gestión de inventarios JIT garantiza que las existencias lleguen cuando se necesiten para la producción o para satisfacer la demanda de los consumidores, pero no antes. El objetivo es eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia de sus operaciones. Como el objetivo principal suele ser la calidad y no el precio más bajo, el JIT requiere contratos a largo plazo con proveedores de confianza.

El JIT es lo que se conoce como un proceso de gestión ajustada. En el JIT, todas las partes de cualquier sistema de producción o servicio, especialmente las personas, están interconectadas. Se informan unas a otras y dependen mutuamente para generar resultados satisfactorios. El origen de esta práctica proviene de Kaizen, un término japonés que significa “cambio a mejor”. Esta filosofía empresarial, originaria de Japón, busca la mejora continua de las operaciones e implica a todos los empleados, desde los trabajadores de la cadena de montaje hasta el director general. Al igual que el JIT, el objetivo es reducir los residuos y mejorar la calidad.

Producción ajustada toyota

JIT o just in time es un sistema de producción y control de inventarios en el que los materiales se compran y las unidades se producen sólo cuando se necesitan para satisfacer la demanda real de los clientes. Los inventarios del sistema de fabricación justo a tiempo se reducen al mínimo y en algunos casos son nulos.

Cuando se evalúan los programas JIT, a menudo las empresas descubren que, al mantener unas existencias más bajas, se reduce el espacio de almacenamiento, lo que permite destinar las zonas que antes se utilizaban para guardar los inventarios a otros usos más productivos. Un menor espacio de almacenamiento también puede suponer un ahorro en el alquiler y una reducción de los costes de los seguros.

Cuando una empresa se abastece de existencias en función de sus necesidades, se necesita menos capital circulante, lo que atrae a muchos propietarios de empresas, ya que los fondos que estaban inmovilizados en las existencias pueden utilizarse en otros ámbitos.    Con menos existencias, también hay menos probabilidades de que los suministros en stock se pierdan, se vuelvan obsoletos o caduquen.

Con un programa JIT se puede responder rápidamente a los cambios repentinos de la demanda y evitar la acumulación de productos acabados sin vender.    Esto significa que se dedica menos tiempo a comprobar y reelaborar el producto de otros, ya que se hace hincapié en hacer el trabajo bien a la primera. A su vez, se reducen los índices de defectos, lo que se traduce en menos residuos y una mayor satisfacción del cliente.